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　　隨著能源消耗的加大，環(huán)境壓力也加大，在這種趨勢下，破碎機(jī)行業(yè)受到了更多的青睞，實(shí)現(xiàn)了更多資源的利用化。當(dāng)用于不同作用范圍時，所采用的破碎機(jī)分類不一，各有各的特點(diǎn)，但是都向著自動化、綜合化、根據(jù)市場需求方向發(fā)展，接下來我們就各自分析一下。
　　一、反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)對比：
　　1、處理含水量物料過大時：
　　反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板，進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。
　　而錘式破碎機(jī)須配備底部篩板，不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，增加了堵塞的可能。
　　2、反擊式碎石機(jī)可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和硏磨腔的間隙等多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。
　　錘式破碎機(jī)調(diào)節(jié)岀料粒度只能通過更換底部篩板實(shí)現(xiàn)。
二、各自特點(diǎn)
　　反擊式破碎機(jī)
　　1、出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低，特別適合立磨的運(yùn)行；電機(jī)功率低，所以耗電量少，運(yùn)行成本低，投資成本低
　　2、單段反擊式破碎機(jī)以沖擊動能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，達(dá)到要求的出料粒度。
　　3、驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機(jī)+機(jī)械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機(jī)的方式，能有效改善電機(jī)啟動性能，使電機(jī)能平穩(wěn)啟動運(yùn)行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低，大大降低運(yùn)行成本。
　　4、反擊式破碎機(jī)的多級反擊腔，破碎空間大，適于大塊物料的破碎。反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。
　　5、板錘牢固固定于轉(zhuǎn)子上，因此破碎機(jī)啟動力矩小，轉(zhuǎn)子部分動平衡性能易于控制，運(yùn)行過程動擾力小，啟動平穩(wěn)。
　　監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機(jī)器的安全、可靠運(yùn)行。
　　6、液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強(qiáng)度，提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間。
　　錘式破碎機(jī)
　　1、移動重錘式破碎機(jī)。整機(jī)涵蓋了粗破、中碎雙重破碎環(huán)節(jié)，它可以組成三合一有效移動重錘式破碎機(jī)，也可以組成四合一有效移動破碎機(jī)，相當(dāng)于一條完整的破碎生產(chǎn)線，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，作業(yè)能力強(qiáng)、占用面積和空間更小，生產(chǎn)更省心，便捷。
　　2、環(huán)錘式破碎機(jī)。出料口無篩板，生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)堵塞，它的破碎裝置帶有環(huán)錘的轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計環(huán)環(huán)相扣，具有顯著的破碎效果。
　　3、重錘式破碎機(jī)。使用物料包括石灰石、白云石、青石、煤軒石等，物料的硬度不大于200MPa的石料，也可以用于處理和加工小力度的軟鐵礦及耐磨材料等，主要用于細(xì)碎生產(chǎn)線中。
　　破碎機(jī)分類眾多，以上只是簡單了羅列了幾種，每種大類型下又有很多小型號，每種的技術(shù)參數(shù)也不一樣，所以選擇哪一種需要根據(jù)作業(yè)的物料大小、濕硬度來進(jìn)行，用以更好的提高破碎效率。